我公司生產的硬質合金螺紋車削刀片表面采用兩層涂層處理，表面金黃色TiN起到減小摩擦和提供磨損識別效果；內層nc-TiAIN涂層具有優異的抗磨損性能，納米結構的高性能TiAIN涂層，確保了刀片具有極高的韌性和硬度，獨特的涂層工藝使刀片具有光滑的表面和極高的耐磨性，突出的熱穩定性和化學穩定性為切削刃提供了有效的保護。nc-TiAIN涂層與超細顆粒的強韌性基體結合，適用于各類被加工材料的精、半精車削加工及高溫合金粗車削加工。 一、硬質合金螺紋車削刀片修光刃的作用及應用 　　① 減少加工工序：螺紋加工之前不需要在加工螺紋部分進行精加工，可以在螺紋加工是由修光刃來處理，是螺紋的頂徑達到理性的尺寸，同時保證非常好的光潔度。 　　② 自動去毛刺： 螺紋的修光刃實現了刀片對已加工螺紋的頂徑的修光，保證了加工完螺紋后不必去毛刺，解決了螺紋加工中表面光潔度不好的缺點。 二、硬質合金螺紋刀片斷屑臺的設計特點 　　① 斷屑性能優良 　　硬質合金螺紋刀片的前刀面內設計有波浪狀的斷屑臺，切削時產生的切削的流動受到斷屑臺的作用而被抬起，引導切屑沿著斷屑臺前端運動，控制成形從而使切屑獲得較小的曲率半徑。 　　② 通用性極強的槽型設計 　　由于這種特定的斷屑結構使得切屑的產生，流動，卷曲，折斷主要由刀片本身來控制，所以在加工不同材料的工件和使用不同的加工參數時都可以獲得令人滿意的加工效果。 三、硬質合金螺紋切削刀具進刀方法： 　　① 徑向進刀：使用簡單，通用性高；長屑鋼制工件所產生的V性屑會引起作用于切屑刃口的彎曲壓力絞大；加工時要求切深小，刀片人口鋒利，刀片材質韌性好；切削熱量大，切削產生V性切屑較難控制；由于左側和右側的切屑接觸長度長，容易產生振動使道教承受負荷加大。 　　② 沿齒側面進刀： 切削刃承受的彎曲壓力小，狀態較穩定，成屑形狀較為有利，切深較大；側向進刀切削時，齒間有足夠空間供切屑排出；右側后刀面（切深為零的一側）磨損大。 　　③ 沿齒側面改進式進刀： 右側切削刃也參與一定程度的切深，可以減少右側后刀面的磨損；切削刃承受的彎曲壓力小，狀態較穩定，成屑相互組昂較有利，切深較大；切削處理性能好。 　　④沿齒側面交替進刀： 交替使用切削刃，切削刃左右側后刀面磨損均勻，能延長刀具壽命；切屑向左、右方向流出，出屑狀況好；推薦大螺距螺紋切削時使用。