降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。 料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件，降膜蒸發(fā)器的熱交換強(qiáng)度和生產(chǎn)能力實(shí)質(zhì)上取決于料液沿?fù)Q熱管分布的均勻程度。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中，還要沿每根管的全部周邊均勻分布，并在整個(gè)管子的長度上保持其均勻性。當(dāng)料液不能均勻地濕潤全部加熱管的內(nèi)表面時(shí)，缺液或少液表面就可能因蒸干而結(jié)垢，結(jié)垢表面反過來又阻滯了液膜的流動(dòng)從而使鄰近區(qū)域的傳熱條件進(jìn)一步惡化。

技術(shù)參數(shù)：
蒸發(fā)壓力過低 蒸發(fā)溫度與載冷劑出口溫度之差增大 1、制冷劑充灌量不夠 補(bǔ)加制冷劑 2、機(jī)組內(nèi)制冷劑泄漏 機(jī)組檢漏 3、浮球閥動(dòng)作失靈，制冷液不能流入蒸發(fā)器 修復(fù)浮球閥 堵管或換管 檢修水室 壓縮機(jī)進(jìn)口過熱度加大造成冷凝溫度過高 4、蒸發(fā)器中漏入載冷劑（冷水） 5、蒸發(fā)器水室短路 6、載冷劑（冷水）泵的吸入口有空氣混入?yún)⒓友h(huán) 檢修載冷劑（冷水）泵 蒸發(fā)溫度偏低，但冷凝溫度正常 1、蒸發(fā)器傳熱管污垢或部分管子堵塞 清洗或修復(fù)堵塞的管子。（建議使用福世泰克環(huán)保清洗劑） 2、制冷劑不純或污臟 更換制冷劑 載冷劑（冷水）出口溫度偏低 1、制冷量大于外界熱負(fù)荷（進(jìn)口導(dǎo)葉關(guān)閉不夠） 檢查導(dǎo)葉位置及操作是否正常 2、載冷劑（冷水）溫度調(diào)節(jié)器上對出口溫度的限定值過低 調(diào)整制冷劑出口溫度 蒸發(fā)壓力偏高 載冷劑（冷水）出口溫度偏高 1、進(jìn)口導(dǎo)葉卡死，無法開啟 檢修導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 2、進(jìn)口導(dǎo)葉自動(dòng)與手動(dòng)均失靈 檢修導(dǎo)葉執(zhí)行機(jī)構(gòu) 3、載冷劑（冷水）出口溫度整定過高 調(diào)整整定值 4、制冷量小于外界熱負(fù)荷 檢查導(dǎo)葉位置及操作是否正常

使用說明：
1、蒸發(fā)器內(nèi)徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。 2、蒸發(fā)器為金屬圓形結(jié)構(gòu)、內(nèi)壁應(yīng)圓滑，蒸發(fā)器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。 3、所有與水接觸的部位應(yīng)光滑，其相互配合或連接部焊縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固、不得有滲漏水現(xiàn)象。 4、蒸發(fā)器各零、部件的裝配應(yīng)正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。 5、蒸發(fā)器各零、部件所敷保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。 6、蒸發(fā)器與安裝框架應(yīng)安裝方便，并能使蒸發(fā)器在正常使用中不會(huì)因風(fēng)力影響而脫開。 7、附件：帶刻度量杯一只、儲水器一個(gè)、安裝框架一個(gè)、金屬絲網(wǎng)罩一個(gè)（防鳥飲水，用戶可自選）

采購須知：
公司主要經(jīng)營：儲罐、不銹鋼儲罐、玻璃鋼攪拌罐、攪拌罐、不銹鋼攪拌罐、玻璃鋼攪拌罐、烘干機(jī)、滾筒烘干機(jī)、三筒烘干機(jī).反應(yīng)設(shè)備：反應(yīng)釜（不銹鋼反應(yīng)釜 搪瓷反應(yīng)釜 高壓反應(yīng)釜 碳鋼反應(yīng)釜 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜 電加熱反應(yīng)釜 環(huán)保設(shè)備技術(shù)研發(fā)，技術(shù)咨詢，技術(shù)服務(wù)，環(huán)保設(shè)備銷售：尾氣吸收塔，風(fēng)機(jī)，真空機(jī)組，真空計(jì)量罐，烘干機(jī)設(shè)備，真空過濾槽，石墨烯冷凝器（不含壓力容器）化工設(shè)備，食品設(shè)備，飼料加工設(shè)備，油脂設(shè)備，乳品設(shè)備，飲料設(shè)備，制藥設(shè)備