東莞望輝機械有限公司抓住了行業快速發展的機遇，通過規范的企業管理，"內依科研、外靠市場"的企業發展戰略，自主創新、高定位及施行質量管理搭建起國內行業先進的研發、生產平臺；以"技術、創意、熱誠"打造國內數控機床。 加工石墨模具時，經常會遇到產品尺寸不對的問題，發生這種情況除了加工工藝不合理之外，還有可能是前期準備沒有做好，一般在數控加工前，需要進行分中和對刀兩個步驟，分中和對刀做的好不好，直接影響到產品最終的精度，那么分中和對刀一般都會遇到什么問題。 一、分中問題： 原因： 1、操作員手動操作時不準確。 2、模具周邊有毛刺。 3、分中棒有磁。 4、模具四邊不垂直。 解決方法： 1、手動操作要反復進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。 2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，用手確認。 3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。 4、校表檢查。模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。 二、對刀問題： 原因： 1、操作員手動操作時不準確。 2、刀具裝夾有誤。 3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。 4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。 解決方法： 1、手動操作要反復進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。 2、刀具裝夾時用風槍吹干凈或碎布擦干凈。 3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。 4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。 在了解了分中和對刀可能會出現的問題后，只要做好預防措施，就可以避免問題的發生。