通過(guò)哪些途徑可以提高鋁型材擠壓模具的質(zhì)量？

發(fā)布時(shí)間：2020-10-20

鋁型材是通過(guò)鋁棒熱融擠壓生產(chǎn)出來(lái)的，在生產(chǎn)時(shí)要通過(guò)模具來(lái)完成擠壓工作，很多鋁型材生產(chǎn)廠家在模具上的投入成本是相當(dāng)高的，因?yàn)槟＞哔|(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀與尺寸，如果不加強(qiáng)對(duì)模具的日常保養(yǎng)，很容易提前報(bào)廢，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失，那么提高鋁型材擠壓模具的質(zhì)量，就顯得尤為重要。對(duì)于鋁擠壓型材行業(yè)來(lái)說(shuō)，模具的投入成本占到生產(chǎn)成本的30%，多數(shù)鋁型材生產(chǎn)廠家費(fèi)盡心思，從以下幾個(gè)方面著手，來(lái)控制生產(chǎn)成本，提高鋁型材擠壓模具的質(zhì)量：工作帶是與模具的工作端面垂直的一個(gè)工作區(qū)域，它可以用來(lái)控制鋁型材的形狀尺寸和外觀質(zhì)量，工作帶的尺寸如果把控不得當(dāng)，就會(huì)影響鋁型材的尺寸，造成產(chǎn)品的外觀缺陷，還會(huì)影響模具的使用壽命。在模具上機(jī)前，首先要對(duì)工作帶進(jìn)行研磨拋光，檢查拋光質(zhì)量，要達(dá)到鏡面才算合格，為后面的氮化處理作鋪墊，因?yàn)楣ぷ鲙伖夂蟮墓鉂嵍葧?huì)影響氮化質(zhì)量的好壞。

如何提高鋁型材擠壓模具的質(zhì)量？可通過(guò)模腔內(nèi)的衛(wèi)生打理，在拋光好工作帶后，要檢查模具腔體內(nèi)是否有灰塵和雜物，輕微的灰塵可使用高壓槍吹，難以清理的雜物可先使用毛刷刷一遍再用氣槍吹，杜絕粉塵等物進(jìn)入模腔內(nèi)，以免造成擠壓出來(lái)的鋁型材產(chǎn)品產(chǎn)生劃線外觀缺陷。

鋁型材模具在使用前要進(jìn)行表面滲氮處理，將模具在高溫環(huán)境下進(jìn)行熱處理，使氮原子滲入到模具表面，目的是提高模具的表面硬度、抗疲勞性能、耐腐蝕性和和足夠的韌性。氮化處理一般要分三次完成，每次都要根據(jù)擠壓型材的長(zhǎng)度來(lái)決定，氮化膜的厚度要達(dá)到0.15mm，過(guò)多的氮化反而會(huì)影響模具的使用壽命。

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