脫硝反應器鋼結構設計概況 　　 脫硝裝置進口是省煤氣，出口是空預氣，就是安裝在省煤氣和空預氣間的一個反應裝置。它是從省煤氣出來的煙氣進入到脫硝裝置的前部分煙道，在該處噴入純氨與煙氣中的氮氧化物(硝)反應，再經(jīng)過催化劑加快和促使其反應，將氮氧化物去掉后的潔凈煙氣進入空預氣，這就完成了整個脫硝反應過程。裝催化劑的容器行業(yè)內(nèi)統(tǒng)稱反應器。反應器的設計的位置一般在高約50米的鋼支架上。一般一臺100萬機組需要兩個反應器，每個反應器長約16米，寬約15米，高約27米，下部帶成錐形的長方體，每個反應器豎向荷載有催化劑的重量約500噸，積灰荷載約200噸，自重約350噸，再加上殼體保溫、吹灰器等其它荷載250噸，總豎向荷載約1300噸；水平力在反應器進出口與煙氣流向相反的與進出口面積成正比的一個作用力，該作用力的大小為進出口面積×5.8kPa。其它水平力根據(jù)當?shù)仫L荷載和地震確定，反應器內(nèi)需承受煙氣壓力±5.8 kPa，煙氣的溫度在320°-427°，結構類型全部采用鋼結構。 　　 反應器殼體是包含催化劑的外部結構，主要由框架鋼結構、鋼板焊接而形成密閉的空間。為了防止煙氣的散熱，在反應器內(nèi)外護板之間布置保溫材料。同時，為了能有效地支撐催化劑，在每層催化劑的下面布置有支撐鋼結構梁，將催化劑模塊成排布置在支撐梁上。在反應器的入口設置氣流均布裝置，反應器內(nèi)部易于磨損的部位設有防磨措施。內(nèi)部各種加強板及支架均設計成不易積灰的型式，同時將考慮熱膨脹的補償措施。在反應器殼體上設置更換催化劑的門、人孔門和安裝聲波吹灰器的孔。

技術參數(shù)：
采用SNCR+SCR耦合脫硝工藝技術,是在原來的SNCR脫硝技術的基礎上,增加了催化劑和優(yōu)化了尿素溶液噴槍在爐膛的噴入位置,實現(xiàn)了尿素溶液經(jīng)特殊噴槍噴入爐膛合適的溫度場,少部分尿素溶液進行了SNCR的還原反應,而大多數(shù)的尿素溶液則熱解出氨,在爐內(nèi)及煙道內(nèi)與煙氣實現(xiàn)充分的混合,在催化劑層完成SCR的還原反應,最終使煙氣中氮氧化物排放濃度低于100mg/Nm3。