粉末噴涂加工的工作原理是什么？有人知道嗎？

我在網上看到有人專門有介紹粉末噴涂加工的工作原理，簡單來說就是粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優于普通鋁材顏色多樣化。希望我查到的資料對您有所幫助。

粉末噴涂原理就是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。過程是粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅固的涂膜。望采納。

粉末噴涂的噴槍出粉口處接有放電針槍內產生的負高壓通過放電針就會產生電暈放電現象，這也就是粉末噴涂加工的工作原理。此時帶負電荷的粉末微粒在靜電和壓縮空氣氣流的作用下，到達工件表面，由于靜電力吸引，使粉末均勻地吸附在工件表面時間不會脫落，然后工件進入固化爐流平固化，控制好濕度或時間，形成光滑致密地涂層。