滾筒排渣機(jī)是用來冷卻礦渣、礦塵的熱交換輸送設(shè)備。高溫的礦渣、礦塵在筒體體內(nèi)部，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，抄板的將熱的物料揚(yáng)起，與筒壁進(jìn)行熱交換，筒壁再將熱量傳送到筒體外的冷卻水，最終使高溫礦渣、礦塵冷卻并輸送出

硫酸酸庫是用于硫酸生產(chǎn)的成品儲存，一般是由兩臺或多臺酸罐組成，酸罐通常為碳鋼制作而成，大小有1000噸、2000噸、3000噸和5000噸等不同規(guī)格，通常硫酸酸庫還配置有售酸高位槽、地下槽和售酸泵等。

轉(zhuǎn)化器是硫酸生產(chǎn)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的核心設(shè)備，其內(nèi)部有四至五層催化劑，外部進(jìn)行嚴(yán)格的保溫，殼體由碳鋼襯耐火材料或由不銹鋼制成，近年來經(jīng)不斷發(fā)展，已形成全立柱式、半立柱式和無立柱式等多種結(jié)構(gòu)形式。

斜管沉淀器是根據(jù)淺池沉淀理論設(shè)計出的一種組合式沉淀器；也統(tǒng)稱為淺池沉淀池。在沉降區(qū)域設(shè)置許多密集的斜管或斜板，使水中懸浮雜質(zhì)在斜板或斜管中進(jìn)行沉淀，水沿斜板或斜管上升流動，分離出的泥渣在重力作用下沿著

廢酸裂解爐是用于裂解高標(biāo)號汽油烷基化裝置中排出廢酸，廢酸經(jīng)噴槍霧化入爐，在爐內(nèi)高溫的作用下，廢酸發(fā)生裂解、蒸發(fā)，廢酸中的有機(jī)物進(jìn)行燃燒，最終變成含二 氧 化 硫的氣體，再用此氣體生產(chǎn)硫酸或液體二 氧

沸騰爐是一種焙燒硫鐵礦、鋅精礦、金精礦的核心設(shè)備，也是近年發(fā)展起來的一種新的燃煤爐。現(xiàn)代沸騰爐是利用“聚式流態(tài)化床”技術(shù)的熱工設(shè)備。流體從下而上流過靜止的粒狀物料層時，若流速超過一定限度，則散料層開始

轉(zhuǎn)化系統(tǒng)是二 氧 化 硫轉(zhuǎn)化為三 氧 化 硫的簡稱，由換熱器組和轉(zhuǎn)化器組成，其中轉(zhuǎn)化器內(nèi)部裝有多層五 氧 化 二 釩催化劑，二 氧 化 硫在催化劑表面與氧氣反應(yīng)，變成三 氧 化 硫。反應(yīng)產(chǎn)生的熱量通過

滾筒排渣機(jī)是用來冷卻礦渣、礦塵的熱交換輸送設(shè)備。高溫的礦渣、礦塵在筒體體內(nèi)部，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，抄板的將熱的物料揚(yáng)起，與筒壁進(jìn)行熱交換，筒壁再將熱量傳送到筒體外的冷卻水，最終使高溫礦渣、礦塵冷卻并輸送出

硫酸酸庫是用于硫酸生產(chǎn)的成品儲存，一般是由兩臺或多臺酸罐組成，酸罐通常為碳鋼制作而成，大小有1000噸、2000噸、3000噸和5000噸等不同規(guī)格，通常硫酸酸庫還配置有售酸高位槽、地下槽和售酸泵等。

玻璃鋼填料塔是由玻璃鋼材料制造，對氣體進(jìn)行洗滌、冷卻、降溫的設(shè)備。根據(jù)使用場合和要求的不同，塔內(nèi)部裝有海爾環(huán)、拉西環(huán)或規(guī)整填料，主要用于硫酸裝置的凈化工段、冶煉廠、鋼鐵廠等含塵煙氣的洗滌凈化。

HRS低溫位熱回收裝置是利用吸收循環(huán)酸的熱量產(chǎn)生低壓蒸汽,HRS系統(tǒng)主要由HRS熱回收塔、HRS酸循環(huán)泵、HRS鍋爐、HRS稀釋器四臺設(shè)備組成,含三氧 化硫的氣體從HRS熱回收塔底部進(jìn)入，由塔頂排出，

轉(zhuǎn)化系統(tǒng)是二氧 化硫轉(zhuǎn)化為三氧 化硫的簡稱，由換熱器組和轉(zhuǎn)化器組成，其中轉(zhuǎn)化器內(nèi)部裝有多層五氧化 二釩催化劑，二氧 化硫在催化劑表面與氧氣反應(yīng)，變成三 氧化硫。反應(yīng)產(chǎn)生的熱量通過換熱器進(jìn)行熱量交換。根

沸騰爐是一種焙燒硫鐵礦、鋅精礦、金精礦的核心設(shè)備，也是近年發(fā)展起來的一種新的燃煤爐。現(xiàn)代沸騰爐是利用“聚式流態(tài)化床”技術(shù)的熱工設(shè)備。流體從下而上流過靜止的粒狀物料層時，若流速超過一定限度，則散料層開始

干吸工段是氣體干燥和三氧 化硫被吸收生成硫酸的簡稱。通常由干燥塔、一吸塔和二吸塔以及相應(yīng)的硫酸泵、濃酸冷卻器組成。其中干燥塔通過濃硫酸將其體中的水份吸收掉，以適應(yīng)干法接觸轉(zhuǎn)化的需要，一吸塔、二吸塔主要

有機(jī)胺脫硫裝置由預(yù)分離器、吸收裝置、胺凈化裝置組成，含二氧 化硫的煙氣在預(yù)分離器中除去灰塵后，進(jìn)入吸收塔，有機(jī)胺貧液將二氧化 硫吸收變成富液，富液進(jìn)入再生塔，在再沸器的加熱下，富液解析出二氧 化硫變成